1, pach va kesish
Paching - bu metall shtamplashning eng asosiy turi bo'lib, ular asosan metall varaqlarni qolipning kesilgan chetiga kesib tashlaydi. Pachchik jarayon davomida metall varaq tomizatsiyaning harakati ostida kesik deformatsiyaga uchraydi, oxir oqibat ajralib turadi. Biting texnologiyasi turli metall qismlarni ishlab chiqarishda, masalan, gaz toshlari, bog'laydigan bo'laklar va boshqalar kabi keng qo'llaniladi.
Biting texnologiyasining afzalligi uning yuqori aniqligi va samaradorligida yotadi. Aniq mog'or dizayni va ishlab chiqarish orqali, urilgan qismlar yaxshi o'lchovli aniqlik va mustahkamlik mavjudligini ta'minlash mumkin. Shu bilan birga, punching jarayoni avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishga, ishlab chiqarishni tejaydigan samaradorlikni oshirishi mumkin. Biroq, mushtlash jarayoni, shuningdek, yuqori mog'or xarajatlari va moddiy qalinlik va qattiqlik uchun ma'lum talablar mavjud. Bundan tashqari, mushtlash jarayonida hosil bo'lgan axlatni resurs chiqindilari va atrof-muhitning ifloslanishiga yo'l qo'ymaslik uchun to'g'ri ishlov berish kerak.
2, egiluvchan
Bilamli shtamplash - bu kerakli burchak va shaklni shakllantirish uchun maxsus egri bo'ylab metall varaqni egilish jarayoni. Bening jarayonida metall plastmassa plastik deformatsiyaga olib keladi va mog'or lahzasi ostida plastik deformatsiyaga uchraydi. Miltil ramkalari va qavslar kabi strukturaviy tarkibiy qismlarni yaratish uchun egilish shtampingi odatda qo'llaniladi.
Bilajak texnologiyaning afzalligi uning moslashuvchanligi va qo'llanilishi sharoitida. Mozori shaklini va burchagini sozlash orqali turli xil murakkab shakllar turli xil talablarga javob beradigan turli xil murakkab shakllar ishlab chiqarilishi mumkin. Shu bilan birga, bükmening jarayoni materialning past qalinligi va qattiqligini talab qiladi, uni metall materiallarni qayta ishlash uchun mos keladi. Biroq, o'sish hodisasi bükment jarayonida paydo bo'ladi, ya'ni kamzulni tushirish, aniq mog'or dizayni va qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali nazorat qilish kerak.
3, cho'zish
Tarmoq shtri shtamplash - bu metall varaqlarni ichi bo'sh yoki notekis shakllarga o'rnatish va deformatsiya qilish jarayoni. Tarkibi jarayonida metall varaq tom ostida qoldiqning cho'zish kuchi ostida plastmassa oqimiga uchraydi, mog'or bo'shlig'ini to'ldiradi. Metall konteynerlar, chig'anoqlar va boshqa qismlar ishlab chiqarishda cho'zilgan shtamplashda keng qo'llaniladi.
Tarmoqli texnologiyaning afzalligi uning tarkibida murakkab shakllar va aniq o'lchovlar bilan qismlar ishlab chiqarish qobiliyatiga ega. Nopok mog'or dizayni va qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali cho'zilgan qismlar yaxshi shakl va o'lchovli aniqlikka ega bo'lishini ta'minlashi mumkin. Shu bilan birga, cho'zish jarayoni materialning yuqori kuchi va qattiqligini talab qiladi, bu esa qismlarning ishlashi va xizmatlarini yaxshilashga yordam beradi. Biroq, cho'zish jarayoni, shuningdek, yuqori mog'or xarajatlari va moddiy qalinlik va qattiqlik talablari kabi muhim muammolarni keltirib chiqaradi. Bundan tashqari, burish va yorilish kabi kamchiliklar cho'zish jarayonida yuzaga kelsa, jarayonning oqilona parametrlari va mog'or dizayni orqali oldini olish kerak.
4, shakllantirish
Shtamplashning shakllanishining tarqalishining nisbatan murakkab shtamplash usuli, masalan, plajing, bo'yinbog'li va hokazo kabi turli xil deformatsiyalash operatsiyalari orqali metall varaqalar bilan metall varaqalar bilan metall varaqalar hosil qiladi. Shtamplashda shtamplash turli xil murakkab metall komponentlarini ishlab chiqarishda ishlatiladigan avtomobil va aerokosear kabi keng qamrovli dasturlarga ega.
Texnologiyani shakllantirishning afzalligi uning tarkibida murakkab shakllar va turli xil tuzilmalarni ishlab chiqarish qobiliyatiga ega. Nopok mog'or dizayni va qayta ishlash parametrlarini sozlash orqali, kompleks qismlarning qayta ishlash talablarini qondirish uchun bir nechta deformatsiya jarayonlari birlashtirilishi va optimallashtirilgan bo'lishi mumkin. Shu bilan birga, shakllantirish jarayonida materiallarning ishlash va xizmat ko'rsatishni yaxshilashga yordam beradigan materialning yuqori kuchi va qattiqligini talab qiladi. Shu bilan birga, shakllantirish jarayonida, masalan, yuqori mog'or narxi, moddiy qalinlik va qattiqlik va jarayon parametrlarini kompleks sozlash kabi muammolar mavjud. Bundan tashqari, tarqalgan, ajinlar va yorilish kabi kamchiliklar hosil bo'lgan jarayonning oqilona parametrlari va mog'or rejimlari orqali boshqarilishi kerak bo'lgan nuqsonlar paydo bo'ladi.
https://www.spring-Supplier.com/stamping/progristi -stamping/Medcy-metal-stamping.html