一, Dizayn asoslimi: Manbadan deformatsiya xavfini nazorat qilish
1. Ish jadvali va elastik chegaraning aniq mos kelishi
Bahor deformatsiyasining eng to'g'ridan-to'g'ri sababi shundaki, ishchi instituti elastik cheklovdan oshadi. Masalan, uning dizayni bilan muzlatgich eshigini olib ketish, uning dizayni Shafqatning qonuniga qat'iy rioya qilishi kerak (f =} kx), u erda bahorning qattiqligi va x strient miqdori. Agar eshikning og'irligi 5kg bo'lsa va menteşe boroning qattiqligi 200 ku / m bo'lishi uchun mo'ljallangan bo'lsa, maksimal siqishni 24,5 mm (elastik chegaraga mos keladigan) boshqarilishi kerak. Bahor dizayni 30 foizdan oshgan holda 3 oylik foydalanish uchun bir vaqtlardan beri ma'lum bir markali muzlatgichning 15 foizi pasayishiga olib keldi, natijada eshik yopilishi muhrlashi oqibatida.
2. Geometrik tuzilmani optimallashtirish
O'rta konveks bahor: - Yuvish mashinasi yuvish paqirini o'z ichiga olgan bahorda, o'rta konferentsiyaning o'rtadagi tuzilishi eksantrik yuklarga qarshi turish qobiliyatini oshirishi mumkin. Uning tashqi diametri asta-sekin ikkala uchidan o'rtagacha o'sib boradi, bu bahorni siqib chiqaradigan, eksantrik loginatsiya natijasida kelib chiqadigan stress kontsentratsiyasini 1,5 ga kamaytirishga olib keladi.
Atroflar bahorasi: Konditsioner konditsionering shokni singdirish tizimi "Bahor + yordamchi bahor" ning kombinsasini yaratadi. Asosiy bahor asosiy yuk ko'taradi va yordamchi bahor kichik deformatsiyalarni qoplaydi, shunda tizimning qattiq o'zgarishi doirasi ± 5% ichida qoplanadi, bu rezonansning rezonansidan kelib chiqadigan bahorda charchoqning sinishi natijasida nazorat qilinadi.
3. Tasdiqlangan element simulyatsiyasini tekshirish
Springs stressni taqsimlash, ansys, deformatsiyalarning deformatsiya nuqtalari kabi dasturiy ta'minotdan foydalangan holda, oldindan aniqlanishi mumkin. INDERACT pechkasining ayrim markasining rivojlanish bosqichida dorulation-ni 0,5 mm dan 0,5 mm gacha 0,5 mm dan optimallashtirish natijasida 850 so'mdan 620 mm gacha o'sdi va charchoq hayoti uch baravar ko'paydi.
2, moddiy tanlov: ish sharoitlariga mos keladigan aniq tanlov
1. Moddiy tarkibni bir xillik bilan boshqarish
"Bahor po'latdagi simining uglerod tarkibidagi tebranishlar ± 0,05% elastik modulning 10% gacha o'zgarishi mumkin, natijada notekis deformatsiyaga olib keladi. Sanoat standartlari Qin po'lat simidagi uglerod tarkibi 0,65% -0,72% oralig'ida qat'iy nazorat qilinishi va oltingugurt va fosfor kabi aralashmalar miqdori 0,025% dan kam bo'lishi kerak. Bir vaqtlar xom ashyo partiyasining farqlari tufayli bir marta ma'lum bir etkazib beruvchining elastik modulida 15% o'zgarib turadi, natijada kir yuvish mashinasining yalang'och bulonining balandligi 3mm balandlikdagi shovqin paydo bo'ldi.
2. Dinamik va statik yuklar uchun moddiy moslashuv
Yog 'bilan yopilgan po'lat sim: yuqori - chastotali tebranish stsenariysi (masalan, yuvish mashinasi), uning charchoqqa chidamliligi oddiy uglerod po'lat simga qaraganda 40% yuqori.
Zaynasiz po'latdan 304: Tuzda tuz spreyi atrofidagi eksklyuziv buloqlarning korrozik qarshiligi korroziya tufayli -}} sektsion hududining pasayishidan kelib chiqadigan oddiy bahorning korroziyalariga chidamlidir.
3. Harorat moslashuvchanlik dizayni
Mikroto'lqinli pechning yuqori - kuchlanishning katta qismi - oralig'ida 150 darajaga qadar elastik barqarorlikni ta'minlashi kerak. Nikel Titanium qotishmasi (Nitinol) dan yasalgan shakldagi xotira 0,01% / Oddiy bahorning 0,1% darajasiga teng va yuqori haroratli sinish bilan solishtirganda sezilarli darajada optimallashtiriladi.
3, ishlab chiqarish jarayoni: aniq nazoratning uchta asosiy jihatlari
1. Belgi aniqligini boshqarish
Bahor ohangining og'ishi ± 0,1mm ichida boshqarilishi kerak, aks holda u notekis stressni taqsimlashga olib keladi. Korxona 9 0,3 mm dan bir-biriga ± 0,3 mm dan ± 0,3 mm dan ± 0,05mm dan ± 0,05mm gacha kamaytirdi, bu esa 90% ni 90% gacha oshirdi va ish balandligi barqarorligini ± 0,5 mm gacha oshirdi.
2. Issiqlikni tozalash jarayonini optimallashtirish
Isotermalni qisish: 8mmdan kam diametrli buloqlar uchun tuzli vanmalli qonli qonli BAINITning 1800 mln. 1800 mln.
Kuchli bosimni davolash: Bahorni dizayn balandligining 85 foiziga siqish va uni 24 soat davomida ushlab turish qoldiq stressni yo'q qilishi mumkin. Kuchli tazyiqlarni davolashdan keyin, ma'lum bir markali muzlatgichning erkin balandligini o'zgartirish kursi 3% dan 0,5% gacha pasaydi.
3. Sirtning sifatini yaxshilash
Tirnalishlar, oksid tarozilari va buloqlar yuzasidagi boshqa nuqsonlar charchoq yorilishining manbai bo'lishi mumkin. Yuqori - tezkor otishmalarni portlatish Samarali siqish stress qatlamini joriy etish paytida, R6.3 m dan m gacha bo'lgan suv pürüzlününüğüğü, qoldiq siqilish qatlamini kamaytiradi, natijada charchoq hayotining 50% ga o'sishi mumkin.
4, O'rnatish va texnik xizmat: foydalanishning oldini olish va foydalanish bosqichi
1. Vertikallik va koaxmallikni boshqarish
Bahorni o'rnatishda bu kuchning o'qi va bahor markazi o'rtasida mos keladigan yoki 0,5 mm ga teng bo'lishi kerakligini ta'minlash kerak. Bahor o'rindig'iga kirib, bahorgi o'rindiqqa egilish burchagidan 0,8 darajagacha bo'lgan shaklni 1,2 mm dan 0,3 mm gacha oshirdi va ish balandligi barqarorligini 80 foizga kamaytirish orqali eksantrikizmni 0,2 mm dan oshirdi.
2. Prealni oldindan sozlash aniq
Konditsionerning yutqazuvchisi bahorining prelikasi havo holatini siqib chiqarish kompressorining yuqori massasiga ko'ra dinamik ravishda sozlanishi kerak. O'rnatish murvatini engil preajoratsiyadan saqlaydigan momentning ± 5% chegirmadan saqlaning, ammo oldindan premage yoki plastik deformatsiyadan saqlaning.
3. Doimiy sinov va almashtirish
Lazerni almashtirish sensorlari orqali haqiqiy - haqiqiy balandlikdagi o'zgarishlarni kuzatadigan bahor sog'liqni saqlashni boshqarish tizimini o'rnating. Balandlikning kuchayishi 5% dan oshganda bahor darhol almashtirilishi kerak. Ushbu korxona ushbu tizimni amalga oshirib, bahorning buzilishidan kelib chiqqan holda, bahorning ishdan chiqishi natijasida 2,1% dan 0,3% gacha bo'lgan maishiy texnika ta'mirlash tezligini pasaytirdi.
https: //www.spring - - bahor / bosim {{}} - bahor /} - Bahor.html