Qanday qilib shtamplash o'lmoqda?

1, moddiy tanlov va tayyorlash
Shtamplash mog'orlarini ishlab chiqarish materiallarni tanlashdan boshlanadi. Yuqori sifatli mog'or materiallari - bu xizmatning hayotini ta'minlash va mog'orlarning aniqligini ta'minlash uchun asosdir. Hozirgi vaqtda shtamplash uchun ishlatiladigan materiallar asosan po'lat, qattiq qotishmalar, temir qotishmalar, sink asoslari, alyuminiy bronza va polimer materiallari kiradi. Among them, steel is the most commonly used material, including carbon tool steel, low-alloy tool steel, high carbon high chromium or medium chromium tool steel, medium carbon alloy steel, high-speed steel, matrix steel, etc.
Har bir material o'ziga xos xususiyatlari va dasturiy stsenariylariga ega. Masalan, T8a, T10a va boshqalar kabi uglerod asboblari, ularning yaxshi ishlashi va arzon narxlari hisobiga keng qo'llaniladi; Yuqori tezlikdagi po'lat eng og'irligi, qarshini kiyish, yuqori yuk ko'tarish, yuqori yuk ko'tarish va siqish kuchi uchun juda yuqori talablarga javob beradigan keng tarbiyali quvvat.
2, Dizaynni rejalashtirish va ishlab chiqarish
Dizayn shtamplash mog'orlarini ishlab chiqarishda hal qiluvchi qadamdir. Dizaynerlar mahsulot shakli, o'lchamlari, aniqliklari va ishlab chiqarish partiyasi va ishlab chiqarish partiyasi va ishlab chiqarish hajmlari kabi omillar asosida batafsil jarayonni tahlil qilish va rejalashtirish kerak. Bunga shtamplash jarayonining xususiyatini (masalan, punching, egilib, chuqur chizish va boshqalar) hisoblab chiqishni o'z ichiga oladi, va har bir shtampni shakllantirish usulining deformatsiyasini hisoblab chiqing va mog'orning tuzilishi va hajmini rejalashtiradi.
Dizayn jarayonida dizayndagi dizayn rasmlari va jarayon hujjatlari, shu jumladan final yig'in-chizma chizish, qismning chizma chizig'i, chizish, makr chizig'i va boshqalar. Ushbu rasmlar va hujjatlar nafaqat keyingi ishlov berish va yig'ish uchun asos, balki mog'or sifatini tekshirish va qabul qilish standartlari.
3, xom ashyoni qayta ishlash va mog'or qismlarini ishlab chiqarish
Billi qayta ishlash - bu shtamplash mog'orlarini ishlab chiqarishning birinchi bosqichi. Dizayn rasmlariga ko'ra, mog'orning bo'sh joyini ishlab chiqarish uchun kesish, yig'ish yoki quyish uchun mos xom ashyoni tanlang. Bo'sh joyning o'lchami va shakli keyingi ishlov berish va yig'ish uchun talablarga javob berishi kerak.
Keyin mog'or qismlarini ishlab chiqarishdir. Bunga konveks mog'orlari, konfiv mog'orlari, mog'orlangan o'rindiqlar, ustunlar ustunlari va qo'llanmalarni boshqarish kabi muhim qismlarni qayta ishlash kiradi. Ushbu qismlarning yaroqliligi va sirt sifati mog'orning ishlashi va xizmat ko'rsatish muddatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun ehtiyotkorlik jarayonida ehtiyotkorlik va qismlarning sifati talablariga javob berishini ta'minlash uchun ishlov berish jarayonida ishlov berish parametrlari va jarayonini qat'iy boshqarish kerak.
4, issiqlik bilan ishlash va aniq ishlov berish
Issiqlikni davolash Mold materiallarini ishlashni yaxshilash va mog'orlarning ishlash muddatini uzaytirishning muhim vositasidir. Qalinish va tebranish kabi issiqliklarni davolash jarayoni, mog'or materiallarining mikroektri va xususiyatlari yaxshilanishi mumkin, va ularning qattiqligi, qarshini kiyish va charchoq kuchi oshirish mumkin.
Issiqlikni davolashdan keyin mog'or qismlarida aniq ishlov berishni amalga oshirish kerak. Bunga burliqlarning aniqligi va sirt sifatini yanada yaxshilash uchun maydalash, parlatish, zerikish va urish kabi jarayonlar kiradi. Tekshiruvda ishlaydigan mog'or qismlari dizayn talablariga javob berishi va yaxshi moslik va o'zaro bog'liqlik bor.
5, Model yig'ish va tuzatish
Mold University - bu turli qismlarni dizayn talablariga muvofiq to'liq mog'orga yig'ish jarayoni. Majjot jarayoni davomida mog'orning yig'ilishi va ishlashini ta'minlash uchun yig'ish aniqligi va ketma-ketligini qat'iy nazorat qilish kerak. Shu bilan birga, mog'orni yig'ish jarayonida ishlab chiqarilgan xatolar va kamchiliklarni bartaraf etish uchun tuzatish va kalibrlash kerak.
Nosozlik va kalibrlash tarkibi yopilish balandligini tekshirish, tozalash, foydalanishni, tozalash va boshqalarni tekshirishni o'z ichiga oladi; Mog'orning punching va harakati traektoriyasini sozlang; Va shaklning deformatsiyasini tuzating va buzilishni to'g'rilang. Nosozlik va kalibrlash orqali, shaklni rasmiy foydalanishdan oldin eng maqbul ishlash holatiga etkazishini ta'minlash mumkin.
6, sinov shaklida va qabul qilish
Sinov shaklida shakllantirish qoliplarning sifati va ishini sinab ko'rishda muhim qadamdir. Sinovni shakllantirish jarayonida mog'orning shtamplash ta'sirini tekshirish uchun bir xil materiallar va jarayon parametrlaridan, qismlarning o'lchamlarining o'lchamlari va sirt sifatini tekshirish uchun bir xil materiallar va jarayon parametrlaridan foydalanish kerak.
Sinov mog'oridan keyin mog'orni har tomonlama tekshirish va qabul qilish talab qilinadi. Tekshiruv tarkibiyligi, moslik aniqligi va mog'orning moslashuvchanligini o'z ichiga oladi; Qabul qilish mezonlari dizayn rasmlari va jarayon hujjatlari talablariga asoslanadi. Agar mog'orning sifati va faoliyati dizayn talablariga javob bersa, rasmiy ravishda foydalanishga topshirilishi mumkin; Aks holda, mog'orga zarur ta'mirlash va yaxshilanishlar amalga oshirilishi kerak.
https://www.spring-supler.com/stamping/stainsiz-stamping/steel-meta-stamping.html